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布袋式除尘器设备改造注意事项

时间:2019-09-03 04:08   tags: 产品一类  

  很多工厂因为环境不一样,处理量不同,或者是因为,布袋式除尘器使用时间过长,效率下降,都会进行一个改造。改造并不是说随随便便改改就可以的,需要根据整个工厂的环境,尺寸等等因素!

  下面小编就给大家介绍一下布袋式除尘器设备,改造注意事□◁项,相关内容是什么?

  ②、喷水头装在尘区◇…=▲以外,使法与喷头不予接触,解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。

  ⑤、投资少,与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此,该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘设备,并且★▽…◇除尘效果,明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg△▪▲□△/m3。

  ⑥、采用大水量除尘,促使循环水加快,这样水温较低,可解决管道结构、水蒸发量减少,并且除尘效果不好。

  ⑦、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开,分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机,并且不需任何排泥专用设备,回收的泥浆100%回收利用,绝无排到地面而造成的二次污染问题。

  ⑧、采用双塔直接▲●…△装在立窑★◇▽▼•的两支烟囱◆●△▼●上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。

  锅炉脱硫除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH•●控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。

  硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。

  燃煤锅炉除尘器主要采用袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器这几种除尘方式。燃煤锅炉除尘◇•■★▼器具有运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高等特点,特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除▪▲□◁尘◆■和粉尘除尘,以及各种窑炉的除尘脱硫。

  4、根据含尘气体的浓度和粉尘陛质以及别离请求和允许的阻力损失及陈尘○▲-•■□裁率等要素,肯定锅炉脱硫除尘器的类型和规格。

  锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优★-●=•▽化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。

  脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。

  一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。为了更好的发挥锅炉除尘器的性能,有时候会对锅炉除尘器进行改造,改造时有以下问题需要特别注意:

  Ⅰ.除尘器溢水槽及以上部位全部拆除,更换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽,由于局部损坏,容易被引风机吸空,以杜绝因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

  Ⅱ.对溢水槽的供水方式进行了的改造,由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水,确保溢流槽内水位水平,形成稳定而均匀的水膜。

  Ⅲ.在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头,加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水,使烟尘在进入简体前小颗粒得到的去除。

  Ⅳ.利用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料,按一定比例调合,对除尘器简体内壁重新勾缝,以确保筒体密闭

  Ⅴ.为确保溢水槽供水不断,杜绝运转时不用水进行“干烧”现象,重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水,原供水管及清水泵作为备用供水装置。

  Ⅵ.在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管,将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后,利用灰水分离装置分离后,清水抽至矿井水沉淀池,经矿井水处理站重新处理后供给除尘器,实现除◆◁•尘水的大闭路循环,以杜绝除尘水的二次污染问题。改造后,锅炉引风机不再带水,司炉工反映锅炉也比以前好烧。

  电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离,产生电晕放电,进而使悬浮尘粒荷电,并在电场力的作用下,将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分,具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点,是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。目前,燃煤电厂电除尘器存在以下问题:

  (1)锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大,造成除尘效率下降,出口烟尘浓度超出设计值;

  (2)脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线)控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运;

  (4)灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。

  袋式除尘器是一种干式高效除尘器,它利用有机☆△◆▲■纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工●业粉尘,其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。袋式除尘器具有对捕集粒径大于0.3μm以上的细微粉尘效率高、性能稳▽•●◆定、投资和运行费用较低的优点。目前,燃煤电厂袋式除尘器存在以下问题:

  (4)锅炉煤质或燃烧状况的变化造成过滤风速过大而导致的除尘器出口烟尘浓度超出设计值。

  常规电场扩容一般通过新增电场、增加电场高度、增大电场宽度来实现。单纯进行常规电场扩容改造不易确保达到现行排放标准,因此大多数燃煤电厂电除尘器改造多以常规电场扩容与移动电极、高频电源等相结合的方式。华能北京热电3号炉200MW机组电除尘改造,将原有双室四电场电除尘器电场有效高度由12m增至巧m,、二、三电场有效长度分◁☆●•○△别由3m、3m、3m改造为3.5m、4m、4m,第四电场采用移动电极▪•★技术,改造前后比集尘面积增加了15.37m2/(m3/s),除尘器出口烟尘浓度原来的由55.5mg/m3降至12mg/m3。宝钢自备电厂采用本体扩容+高频电源结合的改造技术,改造完成后电除尘器出口烟尘浓度为78.4mg/m3。某电厂1000MW机组电除尘器改造采用增加电场+高频电源供电技术,改造后电除尘器出口烟尘排放浓度小于50mg/m3。

  以上就是小编对于布袋式除尘器设备,改造注意事项,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多!

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